خطاهای رایج ماشین های بازیافت کابل مسی

I. گرانول های مس حاوی پلاستیک یا ناخالصی

این شایع ترین مشکل جداسازی ناقص است. علل اصلی عبارتند از:

ولتاژ جداسازی الکترواستاتیک ناکافی: ولتاژ در محدوده بهینه (30 تا 50 کیلو ولت) تنظیم نمی شود و در نتیجه شارژ و جذب پلاستیک ناکافی است.

جریان هوای نامناسب در جداسازی هوا: جریان هوای بیش از حد یا ناکافی بر جداسازی وزن مخصوص مس و پلاستیک تأثیر می گذارد.

 High Material Moisture Content: Moisture content >8٪ به راحتی منجر به جمع شدن می شود و مانع از جداسازی موثر می شود. قبل از خشک کردن توصیه می شود.

راه حل: پارامترهای جداکننده الکترواستاتیک را تنظیم کنید، گرد و غبار الکترود را تمیز کنید و اطمینان حاصل کنید که خوراک خشک و یکنواخت است.

II. گرمای بیش از حد و خاموش شدن در طول عملیات تجهیزات
دمای غیرعادی موتور یا یاتاقان ممکن است ناشی از عوامل زیر باشد:

روغن بلبرینگ ناکافی یا روغن کاری ضعیف: عملکرد طولانی مدت- منجر به تخلیه چربی، افزایش اصطکاک و گرمای بیش از حد می شود.

تغذيه بيش از حد يا سرعت تغذيه خيلي سريع: اين امر باعث مي شود موتور از حد مجاز بار خود فراتر رود، به خصوص هنگام پردازش كابل هاي ضخيم.

خرابی سیستم خنک کننده: آسیب فن یا مسدود شدن دریچه ها بر راندمان خنک کننده تأثیر می گذارد.

راه حل: پس از خاموش شدن و خنک شدن، با گریس با دمای بالا پر کنید، ریتم تغذیه را کنترل کنید و بررسی کنید که آیا سیستم خنک کننده به درستی کار می کند یا خیر.

III. سایش یا شکستگی سریع تیغه: کوتاه شدن عمر تیغه معمولاً به خواص مواد و روش های عملیاتی مربوط می شود:

جابجایی کابل های روغنی: چسبندگی گریس مقاومت برش را افزایش می دهد و سایش تیغه ها را تسریع می کند.

گنجاندن مواد تخریب ناپذیر: اجسام سخت مانند سنگ و زره فلزی به راحتی می توانند باعث شکستگی تیغه شوند.

معکوس نشدن اسپیندل در زمان: عدم حذف سریع مواد گیر کرده و عملکرد مداوم با فشار{0} بالا به مجموعه تیغه آسیب می رساند.

توصیه: کابل های روغنی را قبل از خرد کردن در دمای ثابت 60 درجه تمیز کنید و مرتباً خلوص مواد خوراک را بررسی کنید.

IV. راندمان جداسازی در حال کاهش پیوسته: این به صورت کاهش در خروجی در واحد زمان یا نوسانات خلوص ظاهر می شود. علل شایع عبارتند از:

گرفتگی صفحه نمایش: ناخالصی های انباشته شده فیبر بر توان عملیاتی مواد تأثیر می گذارد.

گرد و غبار یا آلودگی الکترود: کاهش رسانایی جداکننده الکترواستاتیک بر دقت مرتب سازی تأثیر می گذارد.

عدم تعادل وزنه تعادل سر چکش: افزایش ارتعاش تجهیزات منجر به شل شدن ساختار داخلی می شود و بر اثر خرد شدن تأثیر می گذارد.

راه حل: دستگاه را متوقف کنید و صفحه نمایش و الکترود کرونا را تمیز کنید. در صورت لزوم، تعادل پویا را برای تثبیت عملکرد انجام دهید.

V. سرریز گرد و غبار یا خرابی سیستم جمع آوری غبار
این نه تنها محیط زیست را آلوده می کند، بلکه خطرات ایمنی را نیز به همراه دارد:

کیسه های فیلتر آسیب دیده یا مهر و موم های قدیمی: منجر به فشار منفی ناکافی می شود و اجازه می دهد گرد و غبار خارج شود.

خرابی فن جمع کننده گرد و غبار: جریان هوا ناکافی از جمع آوری موثر پودر ریز جلوگیری می کند.

سیستم به موقع تمیز نمی شود: تجمع بیش از حد گرد و غبار باعث برگشت و مسدود شدن لوله ها می شود.

اقدامات بهبود: کیسه های فیلتر را به طور مرتب تعویض کنید و نوارهای آب بندی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سیستم جمع آوری گرد و غبار با استانداردهای انتشار GB16297 مطابقت دارد.

⚠️ نکات ایمنی: همیشه در حین کار از تجهیزات محافظ استفاده کنید. هرگز درب تعمیر و نگهداری را در حین کارکردن تجهیزات باز نکنید. فوراً دستگاه را متوقف کرده و هرگونه ارتعاش یا پاسخ غیرعادی را بررسی کنید.