مشکلات رایجی که در حین کارکرد دستگاه گرانولاتور کابلی با آن مواجه می شوند

I. مرتب سازی ناقص (مس حاوی پلاستیک یا پلاستیک حاوی مس)
این رایج ترین مشکل است که مستقیماً بر کیفیت خروجی و ارزش بازیافت آن تأثیر می گذارد.

علل:
عدم تطابق بین جریان هوا و فرکانس ارتعاش؛ عملکرد نادرست پارامترهای جداکننده جریان هوا
ولتاژ جداسازی الکترواستاتیک ناپایدار یا رطوبت بالا که منجر به کاهش نیروی جذب می شود.
صفحه نمایش آسیب دیده یا مسدود شده است که منجر به جداسازی ناکافی مواد می شود.

راه حل ها:
سرعت جریان هوا و فرکانس ارتعاش جداکننده جریان هوا را برای حفظ عملکرد هماهنگ تنظیم کنید.
وضعیت عملکرد سیستم الکترواستاتیک را بررسی کنید. رطوبت کارگاه را زیر 60 درصد حفظ کنید.
به طور مرتب دستگاه را متوقف کنید تا یکپارچگی صفحه نمایش را بررسی کنید و گرد و غبار مسدود شده را تمیز کنید.

II. گیر کردن تجهیزات (انسداد سنگ شکن)
توقف ناگهانی یا اضافه بار موتور در حین کار به شدت بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.

علل اصلی: سرعت تغذیه بیش از حد یا نامناسب، که منجر به بار بیش از حد می شود. تیغه های به شدت فرسوده یا شکسته، قادر به برش موثر نیستند. گنجاندن اجسام خارجی سخت (مانند ناخن یا سنگ).

راه حل: فوراً دستگاه را متوقف کرده و برق را قطع کنید. مواد انباشته شده را از محفظه خرد کردن تمیز کنید. کنترل ریتم تغذیه؛ برای حفظ ثبات توصیه می شود هر 20 ثانیه یک بار تغذیه کنید. به طور منظم وضعیت تیغه را بررسی کنید. فاصله بین تیغه های متحرک و ثابت باید در 0.5-0.78 میلی متر حفظ شود.

III. صدای غیرعادی یا لرزش شدید: صدای شدید یا لرزش ماشین در حین کار، خطر ایمنی را به همراه دارد.

علل احتمالی:
فاصله بیش از حد بین تیغه های متحرک و ثابت که منجر به افزایش ضربه می شود.
بلبرینگ ناکافی یا آسیب دیده، آستین غیر عادی شل.
تجهیزات به صورت افقی قرار نمی گیرند، که بر تعادل کلی تأثیر می گذارد.
راه حل ها:
فاصله تیغه را بررسی و مجدد کالیبره کنید.
روغن روان کننده را هر 150 ساعت کاری اضافه کنید و یاتاقان ها را مرتباً تعویض کنید.
برای جلوگیری از رزونانس ناشی از فونداسیون ناپایدار، از یک تراز در هنگام نصب استفاده کنید.
IV. خرابی یا نشتی سیستم جمع آوری گرد و غبار
ریزش گرد و غبار نه تنها محیط زیست را آلوده می کند، بلکه ممکن است خطراتی برای سلامت شغلی ایجاد کند.
تظاهرات معمولی:
انتشار گرد و غبار قابل مشاهده از خروجی هوا.
کیسه های فیلتر آسیب دیده، کارتریج های فیلتر مسدود شده یا راندمان حذف گرد و غبار ضعیف است.
مراحل عیب یابی:
کیسه های فیلتر را برای آسیب دیدگی و مهر و موم ها را برای کهنه شدن بررسی کنید.
شیر پالس را برای عملکرد مناسب آزمایش کنید و اطمینان حاصل کنید که فشار هوای فشرده مطابق با استانداردها است (توصیه می شود بیش از یا مساوی 0.5 مگاپاسکال باشد).
گرد و غبار انباشته شده در قیف خاکستر را برای جلوگیری از تولید گرد و غبار ثانویه تمیز کنید.

V. سایش بیش از حد تیغه یا تعویض مکرر تیغه
بر راندمان خرد کردن تأثیر می گذارد و هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد.
عوامل موثر: پردازش سیم های زباله با محتوای روغن بالا، خوردگی تیغه ها را تسریع می کند. اجسام سخت مخلوط شده در خوراک باعث خرد شدن تیغه می شوند.

پیشنهادات بهینه سازی: از پردازش کابل های با روغن زیاد خودداری کنید. در صورت لزوم از قبل{0}}پاک کنید. از SKD-۱۱ تیغه آلیاژی با سختی بالا برای افزایش عمر مفید استفاده کنید. پس از پردازش تقریباً 10 تن سیم، تیز کردن حرفه ای را انجام دهید.

✅ نکته: تعمیر و نگهداری خوب روزانه می تواند میزان خرابی تجهیزات را بیش از 50% کاهش دهد. توصیه می شود یک سیستم بازرسی روزانه با تمرکز بر روانکاری، سفت کردن و تمیز کردن ایجاد کنید.