روش های نگهداری و نگهداری دستگاه گرانول

نگهداری روزانه
1 تجهیزات تمیز کردن
پس از هر استفاده ، گرد و غبار و باقیمانده مواد روی سطح دستگاه گرانول به موقع تمیز می شوند تا ظاهر تجهیزات تمیز و مرتب نگه داشته شود.
برای قطعات داخلی مانند پیچ ​​ها ، بشکه ها و قالب ها ، می توان از ابزارهای ویژه و حلالها برای از بین بردن مواد چسبنده به سطح استفاده کرد تا از تأثیر تجمع مواد در استفاده بعدی جلوگیری شود.
2. قطعات را بررسی کنید
بررسی کنید که آیا پیچ و مهره در هر اتصال سست است. در صورت شل بودن ، آنها باید به موقع محکم شوند تا از لرزش تجهیزات یا آسیب مؤلفه به دلیل شل بودن جلوگیری شود.
بررسی کنید که آیا تنش کمربند و زنجیره مناسب است ، آیا سایش ، ترک و غیره وجود دارد. در صورت وجود ناهنجاری ، باید به موقع تنظیم شود یا جایگزین شود.
3 قطعات روغن کاری
هر نقطه روغن کاری را با توجه به الزامات کتابچه راهنمای تجهیزات روغن کاری کنید. به طور کلی ، کره یا روغن روغن کاری می تواند برای استفاده یا تزریق منظم برای اطمینان از روغن کاری خوب هر قسمت متحرک و کاهش ساییدگی استفاده شود.
سطح روغن روغن گیر گیربکس ، کاهش دهنده و سایر قسمت ها را بررسی کنید. اگر کافی نباشد ، باید به موقع دوباره پر شود. در عین حال ، کیفیت روغن روغن کاری را رعایت کنید. اگر مشخص شود که کیفیت روغن رو به وخامت است یا ناخالصی ها وجود دارد ، باید به موقع جایگزین شود.
نگهداری منظم
1. نگهداری پیچ و بشکه
هر دوره مشخصی از استفاده (مانند 500-1000 ساعت) ، پیچ را باید از بشکه برداشته شود تا سایش پیچ را بررسی کند ، مانند اینکه آیا لبه پیچ ، ریشه نخ و سایر قسمت ها پوشیده شده یا تغییر شکل می یابد. پیچ هایی با سایش شدید باید به موقع ترمیم یا جایگزین شوند.
برای تمیز کردن مقیاس و خوردگی در داخل بشکه ، می توانید از یک ماده تمیز کننده مخصوص یا روش مکانیکی برای تمیز کردن آن استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که دیواره داخلی بشکه صاف است و مواد به راحتی جریان می یابد.
2. بازرسی سیستم گرمایش و سرمایش
بررسی کنید که آیا عناصر گرمایشی مانند کویل های گرمایشی و میله های گرمایش به درستی کار می کنند ، چه آسیب یا پیری وارد شود و در صورت آسیب دیدگی ، باید به موقع جایگزین شوند. در عین حال ، دقت سنسور دما را بررسی کرده و در صورت وجود هرگونه انحراف ، آن را کالیبراسیون یا جایگزین کنید.
برای سیستم خنک کننده ، از مقیاس و ناخالصی های موجود در خط لوله آب خنک کننده باید به طور مرتب تمیز شود و برای اطمینان از اثر خنک کننده می توان از تمیز کردن شیمیایی یا آب پر فشار استفاده کرد. عملکرد پمپ های آب خنک کننده ، فن ها و سایر اجزای آن را بررسی کرده و در صورت وجود خطای ، آنها را به موقع تعمیر یا جایگزین کنید.
3. بازرسی سیستم الکتریکی
به طور مرتب اجزای الکتریکی موجود در کابینت کنترل الکتریکی ، مانند کنتاکتورها ، رله ها ، قطع کننده های مدار و غیره را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا مخاطبین آنها سوخته است و آیا تماس خوب است یا خیر. در صورت بروز مشکلی ، باید به موقع جایگزین یا تعمیر شود.
عملکرد عایق سیم ها و کابل ها را بررسی کنید. در صورت آسیب ، پیری و غیره ، آنها باید به موقع جایگزین شوند تا از خرابی الکتریکی و حوادث ایمنی جلوگیری شود.
4. نگهداری قالب
به طور مرتب سوراخ های قالب قالب را تمیز کنید تا باقیمانده ها و ناخالصی های موجود در سوراخ های قالب از بین بروند. از ابزارهای مخصوص تمیز کردن قالب یا مواد تمیز کننده شیمیایی می توان برای تمیز کردن استفاده کرد.
کیفیت سطح و دقت بعدی قالب را بررسی کنید. در صورت وجود سایش ، تغییر شکل یا آسیب ، باید به موقع تعمیر یا جایگزین شود تا از کیفیت قالب گیری ذرات اطمینان حاصل شود.
رسیدگی به وضعیت خاص
1. درمان پیوند مادی
اگر ماده به شدت در تجهیزات پیوند خورده باشد ، باید به موقع متوقف شود و با روشهای مناسب تمیز شود. برای برخی از مواد با ویسکوزیته قوی ، گرمایش ، انحلال حلال و روش های دیگر می توان برای کمک به تمیز کردن استفاده کرد ، اما به انتخاب یک حلال مناسب برای جلوگیری از خوردگی در تجهیزات توجه کنید.
2. تعمیر و نگهداری پس از ترمیم گسل
پس از عدم موفقیت تجهیزات و تعمیر ، قسمت تعمیر و اجزای مرتبط باید کاملاً مورد بازرسی و نگهداری قرار گیرد. به عنوان مثال ، پس از تعویض یک مؤلفه ، بررسی کنید که آیا به درستی و محکم نصب شده است ، آیا با سایر مؤلفه ها همکاری می کند و روغن کاری ، آب بندی و سایر قسمت ها را دوباره پردازش می کند.