چگونه می توان به طور موثر از مشکل مسدود شدن خردکن در حین کار جلوگیری کرد

ابتدا سرعت تغذیه باید کنترل شود و خیلی سریع نباشد. اگر تجهیزات خرد کن در حالت تولید باشد، قدرت واقعی تجهیزات سنگ شکن نادیده گرفته می شود و مقدار تغذیه و سرعت تغذیه به صورت خصوصی برای افزایش خروجی افزایش می یابد، مسدود شدن رخ می دهد. بنابراین کارکنان ما باید همیشه هنگام تغذیه به زاویه انحراف زیاد نشانگر آمپرمتر توجه کنند. اگر بیش از جریان نامی باشد، نشان دهنده بارگذاری بیش از حد موتور است. اضافه بار طولانی مدت باعث سوختن موتور می شود. در این صورت باید فوراً درب متریال را کم یا بسته یا روش تغذیه را تغییر داد تا با افزودن فیدر میزان تغذیه کنترل شود. دو نوع فیدر دستی و اتوماتیک وجود دارد. کاربران باید یک فیدر مناسب را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنند. زیرا پودر کننده دارای سرعت بالا، بار زیاد و نوسان بار قوی است. بنابراین، جریان پودر کننده هنگام کار به طور کلی در حدود 85 درصد جریان نامی کنترل می شود.
دوما مشکل لوله تخلیه. اگر لوله تخلیه صاف نباشد، خروجی هوای پودرساز مسدود می شود. تطبیق نادرست با تجهیزات انتقال باعث مسدود شدن لوله تخلیه پس از ضعیف شدن باد یا عدم وجود باد می شود. پس از یافتن عیب، ابتدا باید پورت تحویل را پاک کنید، تجهیزات انتقال نامناسب را تغییر دهید، نرخ تغذیه را تنظیم کنید و تجهیزات را به طور عادی کار کنید. علت نجات این است که نوار نقاله با سرعت زیاد کار می کند و باعث می شود سرعت تخلیه مواد بسیار زیاد شود و لوله تخلیه مسدود شود.
خرد شدن طولانی مدت مواد با رطوبت بیش از حد باعث ویسکوزیته بیش از حد بر روی تجهیزات می شود و باعث پیری لوازم جانبی تجهیزات می شود. پیری لوازم جانبی تجهیزات خردکن عمدتاً در چکش های شکسته و قدیمی و سوراخ های صفحه نمایش بسته و شکسته متمرکز است. رطوبت بیش از حد در مواد خرد شده باعث مسدود شدن سنگ شکن می شود. رطوبت بالای مواد خرد شده توسط دستگاه خردکن، پیری لوازم جانبی تجهیزات را تسریع می کند. چکش های شکسته و قدیمی باید مرتباً به روز شوند تا سنگ شکن در شرایط کار خوب بماند و صفحه نمایش باید مرتباً بررسی شود. رطوبت مواد خرد شده باید کمتر از 14٪ باشد که نه تنها می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد، بلکه مانع از گرفتگی سنگ شکن و افزایش قابلیت اطمینان سنگ شکن می شود.