ایرادات رایج دستگاه گرانولاتور چیست؟

1. خطای انسداد تجهیزات
1. مسدود شدن پورت تغذیه:
دلیل: سرعت تغذیه بسیار سریع است، بیش از ظرفیت پردازش دستگاه گرانولاتور. مواد خام حاوی ناخالصی های بزرگ یا مواد خارجی هستند که بندر تغذیه را مسدود می کنند. مواد خام بیش از حد مرطوب یا چسبنده هستند و در نتیجه در بندر تغذیه تجمع می یابند.
عملکرد: دستگاه گرانولاتور ضعیف تغذیه می کند یا حتی تغذیه کامل را متوقف می کند. تجهیزات صدای غیر عادی ایجاد می کند. بار موتور افزایش می یابد و جریان افزایش می یابد.
راه حل: برای اطمینان از تغذیه یکنواخت، سرعت تغذیه را کاهش دهید. مواد خام را برای حذف ناخالصی های بزرگ و مواد خارجی بررسی کنید. مواد خام را از قبل با رطوبت یا ویسکوزیته بالا، مانند خشک کردن و خرد کردن، درمان کنید. اگر انسداد جدی است، لازم است دستگاه را برای تمیز کردن درگاه تغذیه متوقف کنید.
2. انسداد پورت تخلیه:
دلیل: ذرات محصول خیلی بزرگ یا ناهموار هستند و درگاه تخلیه را مسدود می کنند. خنک کننده ناکافی، ذرات به هم می چسبند، درگاه تخلیه را مسدود می کنند. طراحی درگاه تخلیه نامعقول است، که به راحتی باعث انسداد می شود.
عملکرد: محصول را نمی توان به طور معمول تخلیه کرد. فشار داخلی تجهیزات افزایش می یابد. بار موتور افزایش می یابد.
راه حل: پارامترهای دستگاه گرانولاتور را برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت تنظیم کنید. برای اطمینان از خنک شدن کامل ذرات، سیستم خنک کننده را تقویت کنید. طراحی درگاه تخلیه را بررسی کنید و در صورت لزوم اصلاح کنید. اگر انسداد جدی است، لازم است دستگاه را برای تمیز کردن درگاه تخلیه متوقف کنید.
2. خرابی سایش تجهیزات
1. سایش پیچ:
علت: اصطکاک بین پیچ و ماده اولیه. پیچ در دمای بالا و فشار بالا کار می کند و در نتیجه عملکرد مواد کاهش می یابد. مواد اولیه حاوی ناخالصی‌های سختی است که پیچ را می‌سایند.
عملکرد: کیفیت محصول کاهش می یابد، اندازه ذرات ناهموار است. خروجی تجهیزات کاهش می یابد. بار موتور افزایش می یابد.
راه حل: به طور منظم سایش پیچ را بررسی کنید و پیچ به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید. مواد مقاوم در برابر سایش را برای ساخت پیچ انتخاب کنید. مواد خام را پیش تصفیه کنید تا ناخالصی های سخت حذف شوند. در حین استفاده به کنترل دما و فشار توجه کنید تا از سایش بیش از حد پیچ ​​جلوگیری شود.
2. سایش بشکه:
علت: اصطکاک با پیچ. جریان سایش مواد خام در بشکه؛ مواد و عملیات حرارتی نامناسب بشکه، که منجر به مقاومت در برابر سایش ناکافی می شود.
عملکرد: کیفیت محصول کاهش می یابد، سطح ذرات ناهموار است. خروجی تجهیزات کاهش می یابد. بر روی دیواره داخلی بشکه خراش یا حفره ظاهر می شود.
راه حل: سایش بشکه را به طور منظم بررسی کنید و بشکه را با سایش شدید به موقع تعویض کنید. برای ساخت بشکه و انجام عملیات حرارتی مناسب، مواد مقاوم در برابر سایش را انتخاب کنید. بهینه سازی طراحی ساختاری بشکه برای کاهش سایش مواد خام روی بشکه. در حین استفاده به کنترل جریان و فشار مواد اولیه توجه کنید تا از سایش بیش از حد بشکه جلوگیری شود.
3. خرابی انتقال تجهیزات
1. خرابی موتور:
علت: عملیات اضافه بار موتور. اتلاف حرارت ضعیف موتور؛ آسیب به اجزای الکتریکی موتور
عملکرد: موتور نمی تواند راه اندازی شود. موتور هنگام کار صدای غیر عادی تولید می کند. موتور به طور جدی گرم می شود
راه حل: برای جلوگیری از عملیات اضافه بار، بار موتور را بررسی کنید. اطمینان از اتلاف گرمای خوب موتور و تمیز کردن زباله های اطراف موتور؛ قطعات الکتریکی موتور را بررسی کنید و در صورت آسیب دیدن به موقع آنها را تعویض کنید. اگر موتور به طور جدی از کار بیفتد، لازم است دستگاه را برای تعمیر و نگهداری متوقف کنید یا موتور را تعویض کنید.
2. خرابی کاهنده:
علت: روانکاری ضعیف کاهنده. سایش دنده های داخلی کاهنده؛ نصب نامناسب کاهنده، در نتیجه نیروی باربری ناهموار.
عملکرد: کاهش دهنده صدای غیر طبیعی ایجاد می کند. سرعت شفت خروجی کاهنده ناپایدار است. دمای روغن کاهنده افزایش می یابد.
راه حل: روانکاری کاهنده را به طور منظم بررسی کنید و روغن روان کننده را به موقع تعویض کنید. سایش چرخ دنده های داخل کاهنده را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. کاهنده را به درستی نصب کنید تا مطمئن شوید که یاتاقان ها به طور یکسان تحت فشار هستند. اگر کاهنده به طور جدی از کار بیفتد، برای تعمیر و نگهداری باید خاموش شود یا کاهنده تعویض شود.
IV. خرابی سیستم کنترل تجهیزات
1. خرابی کنترل دما:
علت: آسیب سنسور دما؛ خرابی عنصر گرمایش؛ تنظیم نامناسب پارامتر کنترلر
عملکرد: دمای دستگاه گرانولاتور را نمی توان کنترل کرد، خیلی زیاد یا خیلی کم. کیفیت محصول ناپایدار است
راه حل: سنسور دما را بررسی کنید و در صورت آسیب دیدگی آن را به موقع تعویض کنید. المنت گرمایشی را بررسی کنید و در صورت معیوب بودن آن را تعمیر یا تعویض کنید. برای اطمینان از کنترل دقیق دما، پارامترهای کنترلر را تنظیم مجدد کنید. در حین استفاده، توجه داشته باشید که به طور منظم سیستم کنترل دما را بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی آن اطمینان حاصل کنید.
2. خرابی کنترل فشار:
علت: آسیب سنسور فشار؛ خرابی دریچه تنظیم فشار؛ انسداد داخل تجهیزات و در نتیجه افزایش فشار.
عملکرد: فشار دستگاه گرانولاتور را نمی توان کنترل کرد، خیلی زیاد یا خیلی کم. کیفیت محصول کاهش می یابد
راه حل: سنسور فشار را بررسی کنید و در صورت آسیب دیدگی آن را تعویض کنید. شیر تنظیم فشار را بررسی کنید و در صورت معیوب بودن آن را تعمیر یا تعویض کنید. انسداد داخل تجهیزات را برای اطمینان از فشار طبیعی تمیز کنید. در حین استفاده، توجه داشته باشید که به طور منظم سیستم کنترل فشار را بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی آن اطمینان حاصل کنید.