چگونه طول عمر دستگاه گرانول مس را افزایش دهیم

I. ابتدا به پیشگیری پایبند باشید و تعمیر و نگهداری سطحی را اجرا کنید

تعمیر و نگهداری منظم هسته اصلی افزایش عمر تجهیزات است.

1. پست روزانه{1}}عملکرد: مواد باقیمانده را به سرعت از قیف، سر قالب، کاتر و داخل غلطک ها تمیز کنید تا از خوردگی و انسداد جلوگیری شود. تمام نقاط روغن کاری را از نظر وجود روغن ناکافی بررسی کنید و به یاتاقان ها، گیربکس ها و اجزای انتقال توجه ویژه ای داشته باشید.

2. بازرسی هفتگی: افزایش دما یاتاقان های غلتکی فشار، کشش تسمه، و سفتی سیم کشی سیستم کنترل الکتریکی را بررسی کنید. صفحه نمایش و عنصر فیلتر را برای اطمینان از تهویه صاف تمیز کنید.

3. تعمیر و نگهداری ماهانه: روغن روان کننده گیربکس را تعویض کنید (روغن دنده صنعتی 68# یا 100#-120# توصیه می شود). کالیبره کردن سیستم کنترل دما و سنسور فشار؛ تمرکز محور اصلی را بررسی کنید تا از سایش ناهموار بار جلوگیری شود.

4. تعمیرات اساسی سالانه: تجهیزات را به طور کامل جدا کرده و بازرسی کنید. مهر و موم های قدیمی، قالب های حلقه ای که به شدت فرسوده شده اند و غلتک های فشار را جایگزین کنید. پیچ‌های لنگر را سفت کنید و تراز کوپلینگ را درست کنید تا از ارتعاش ناشی از تشدید سایش جلوگیری کنید.

اولین تعویض روغن باید بعد از 500 ساعت کارکرد دستگاه جدید انجام شود. برای تسهیل ردیابی روند سایش، یک سابقه نگهداری "یک ماشین، یک فایل" ایجاد کنید.

II. برای کاهش آسیب در منبع، کیفیت مواد خام را به شدت کنترل کنید
مواد اولیه نامرغوب یکی از دلایل اصلی سایش غیرعادی تجهیزات است.

1. جداسازی و غربالگری مغناطیسی باید قبل از تغذیه انجام شود تا از ورود اجسام خارجی سخت مانند میخ و ماسه به واحد اصلی جلوگیری شود، بنابراین از گیر کردن پیچ یا شکستن قالب جلوگیری می شود.

2. میزان رطوبت مواد را بین 8 تا 15 درصد کنترل کنید. رطوبت بیش از حد بالا به راحتی می تواند باعث انسداد قالب شود، در حالی که رطوبت بسیار کم منجر به پودر شدن شدید ذرات و افزایش بار کار مجدد می شود.

3. برای فرآوری سنگ معدن اکسید مس، 2-4 کیلوگرم در تن سیمان به عنوان چسب اضافه کنید تا سرعت گندله سازی را بهبود بخشد و بار مکانیکی روی درام و سیستم انتقال را کاهش دهد.

III. استاندارد کردن رویه‌های عملیاتی برای جلوگیری از آسیب‌های انسانی{1}
عملکرد نادرست به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را کاهش می دهد.

1. راه اندازی سرد-ممنوع است: قبل از شروع به کار، دستگاه را تا دمای فرآیند (مثلاً بالای 950 درجه در منطقه ذوب) گرم کنید تا از چسبندگی مواد که می‌تواند منجر به انسداد شفت یا شکستن پیچ شود، جلوگیری کنید.

2. تغذیه یکنواخت: از تغذیه ناگهانی یا قطع جریان مواد خودداری کنید. برای کاهش ضربه موتور و خطرات اضافه بار، سرعت تغذیه مطابق با سرعت چرخش دستگاه اصلی را حفظ کنید.

3. خاموش شدن در حالت آماده به کار: قبل از خاموش شدن، دستگاه را به مدت 5 دقیقه در حالت آماده به کار قرار دهید تا مواد باقیمانده از محفظه اکستروژن و صفحه قالب پاک شود، و از انجماد و انسداد پس از خنک شدن جلوگیری شود، که می تواند در راه اندازی بعدی مشکل ایجاد کند-.

IV. انتخاب قطعات سایش با کیفیت بالا برای افزایش دوام: کیفیت قطعات مستقیماً بر طول عمر کلی دستگاه تأثیر می‌گذارد.

1. استفاده از قالب های فولادی آلیاژی ضخیم شده و موتورهای مسی{1} را برای افزایش مقاومت در برابر سایش و اتلاف گرما در اولویت قرار دهید.

2. به طور منظم سایش تیغه برش را بررسی کنید. هنگامی که شعاع انحنای بیش از 0.5 میلی متر است، آن را به سرعت آسیاب یا تعویض کنید تا از لرزش ناشی از نیروهای برش ناهموار جلوگیری کنید.

3. وضعیت اجزای کوچک مانند مهر و موم هیدرولیک و حلقه های O{1}} را کنترل کنید. برای جلوگیری از خرابی های آبشاری، اگر پیری یا نشتی یافت شد، فوراً آنها را تعویض کنید.

V. محیط عملیاتی را برای اطمینان از عملکرد پایدار بهینه کنید

یک محیط خوب پایه و اساس طول عمر تجهیزات است.

1. منطقه عملیات را تمیز و خشک نگه دارید و گرد و غبار را فوراً حذف کنید تا از تجمع الکتریسیته ساکن یا خطر انفجار گرد و غبار جلوگیری شود.

2. زباله ها را در اطراف تجهیزات جمع نکنید. اطمینان از تهویه خوب و اتلاف گرما برای جلوگیری از پیری زودرس موتورها و یاتاقان ها به دلیل دماهای بالا.

3. یک فرد اختصاصی را برای هر قطعه از تجهیزات اختصاص دهید، یک گزارش عملیات ایجاد کنید، و اطلاعات مربوط به عیوب، تعمیرات، و قطعات تعویضی را برای تسهیل تجزیه و تحلیل الگوهای سایش و مداخله اولیه ثبت کنید.