جریان کار یک ماشین بازیافت کابل مسی چیست؟

1. خرد کردن: کابل‌های ضایعاتی ابتدا به یک خردکن یا سنگ شکن وارد می‌شوند، جایی که تیغه‌های دوار با سرعت بالا کابل‌ها را به بخش‌های کوچک می‌شکنند و در ابتدا هسته مسی را از غلاف پلاستیکی جدا می‌کنند. برای کابل های ضخیم تر، برش قبلی لازم است.

2. خرد کردن و تراکم ثانویه: مواد خرد شده برای خرد کردن بیشتر به ذرات ریز وارد مرحله دوم سنگ شکن-می شود. در طی این فرآیند، سنگدانه‌ها (مانند چسب-پلاستیکی مس) تحت عملیات با سرعت بالا کاملاً شکسته می‌شوند و "آگلومره" را تشکیل می‌دهند.

3. غربالگری و جداسازی مغناطیسی برای حذف آهن: این ماده از یک صفحه ارتعاشی یا صفحه چرخشی عبور می کند تا ناخالصی ها و آگلومره های فیبری را حذف کند. به طور همزمان، یک جداکننده مغناطیسی، فلزات آهنی مخلوط شده-را حذف می‌کند و خلوص مرتب‌سازی بعدی را تضمین می‌کند.

4. جداسازی هوا (جداسازی گرانشی): با استفاده از اختلاف چگالی بین ذرات مس و پلاستیک، یک طبقه‌بندی کننده هوا جریان هوا را تنظیم می‌کند تا باعث شود ذرات مس سنگین‌تر غرق شوند و ذرات پلاستیک سبک‌تر شناور شوند و جداسازی اولیه حاصل شود.

5. جداسازی الکترواستاتیک (تصفیه خوب): یک جداکننده الکترواستاتیک خشک برای رسیدگی به پودر مس ریز و مخلوط پلاستیک پس از جداسازی هوا استفاده می شود. بر اساس تفاوت در رسانایی، یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا برای شارژ پلاستیک اعمال می‌شود و باعث جذب آن می‌شود، در حالی که ذرات مس بدون بار آزادانه می‌ریزند و به جدایی{3} با خلوص بالا می‌رسند.

6. جداسازی الکترواستاتیک ثانویه و حذف مس: جداسازی الکترواستاتیک ثانویه بر روی هر مقدار کمی پودر مس که ممکن است در پلاستیک به دام افتاده باشد، انجام می شود و خلوص پلاستیک را بیشتر بهبود می بخشد. به طور همزمان، انتهای مس تحت درمان حذف ناخالصی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که "گرانول های مس" نهایی عاری از بقایای پلاستیکی هستند.

7. حذف گرد و غبار و حفاظت از محیط زیست: کل فرآیند مجهز به یک سیستم حذف گرد و غبار با حلقه بسته-برای کنترل موثر انتشار گرد و غبار، مطابق با استانداردهای زیست محیطی (مانند GB16297) و اطمینان از محیط کاری ایمن است.