فرآیند کار دستگاه گرانولاتور کابل چیست؟

1. فرآیند خرد کردن: سیم‌های ضایعاتی ابتدا به یک سنگ شکن وارد می‌شوند، جایی که تیغه‌های دوار با سرعت بالا، سیم‌ها را به بخش‌های کوچک خرد می‌کنند و در ابتدا هسته مسی را از غلاف پلاستیکی جدا می‌کنند. این مرحله معمولاً شامل دو مرحله است: خرد کردن درشت و خرد کردن ریز، اطمینان از اندازه یکنواخت ذرات برای مرتب سازی بعدی.

2. جداسازی پنوماتیک/جریان هوا (خشک): مخلوط خرد شده وارد جداکننده جریان هوا می شود. با استفاده از چگالی بالای ذرات مس و سبکی پلاستیک، ذرات مس تحت تأثیر جریان هوا فرو می‌روند و از طریق خروجی مس به بیرون هدایت می‌شوند، در حالی که پلاستیک توسط جریان هوا دمیده شده و به سمت خروجی تخلیه جریان می‌یابد. این فرآیند شامل آب نمی‌شود، که باعث می‌شود سازگار با محیط زیست باشد و{3}}در مصرف انرژی صرفه‌جویی شود.

3. جداسازی الکترواستاتیک (جداسازی ریز اختیاری): برای موادی که ناخالصی‌ها یا ذرات ریز زیادی دارند، می‌توان یک جداکننده الکترواستاتیک ولتاژ بالا اضافه کرد. بر اساس تفاوت در رسانایی بین مس و پلاستیک، خلوص جداسازی بیشتر بهبود می‌یابد و به دانه‌های مس اجازه می‌دهد به خلوص بیش از 99 درصد برسند و به طور موثر مقدار مس باقی مانده در پلاستیک را کاهش دهد.

4. حذف گرد و غبار و تصفیه: کل پردازش مجهز به یک سیستم فیلتر کیسه پالس برای جمع آوری گرد و غبار تولید شده در هنگام خرد کردن و طبقه بندی، جلوگیری از آلودگی محیطی و محافظت از سلامت اپراتورها است.

5. مجموعه محصول نهایی: گرانول‌های مس جدا شده مستقیماً تخلیه می‌شوند و می‌توانند به عنوان-ضایعات مس با ارزش بالا فروخته شوند. پلاستیک به عنوان یک منبع تجدیدپذیر برای پردازش مجدد به دانه‌های پلاستیکی جمع‌آوری می‌شود و به استفاده جامع از منابع دست می‌یابد.

⚠️ توجه: در صورت استفاده از دانه بندی مسی مرطوب، پس از خرد کردن، آب اضافه می شود و جداسازی آب با استفاده از میز تکان دهنده ثقلی انجام می شود. اگرچه اثر جداسازی بهتر است، فاضلاب تولید می‌شود که نیاز به پشتیبانی از تأسیسات تصفیه فاضلاب دارد. در غیر این صورت، آلودگی ثانویه ممکن است رخ دهد.